玻璃鋼管道安裝原則以及步驟
玻璃鋼管道安裝原則以及步驟
玻璃鋼管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
一、玻璃鋼管道安裝要求
1、玻璃鋼管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。
2、玻璃鋼管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前,應(yīng)防止強力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運行時,要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前,按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前,應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙,如有變動,必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前,首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復(fù)進行,直至厚度達到要求為止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時,內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴格對中,軸向最大允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍,然后再擰緊螺栓。
三、鋼襯膠管的安裝
①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應(yīng)避免強烈振動或碰撞。
②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好,保持管內(nèi)清潔。
③襯膠管安裝時,不得施焊,局部加熱,扭曲或敲打。
④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號,安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝,其活口部分如要進行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。
⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片,安裝時墊片要放正,必要時可有斜墊片找正。
⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里,預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號,按圖編號,使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。
⑦現(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接,法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平,不得有凹凸不平,氣孔等現(xiàn)象,以免空氣留在孔隙內(nèi),使襯膠層因空氣作用老化。
⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭,要求管件在制作時達到法蘭里口,轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
⑨現(xiàn)場加工的彎管,其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加熱拉制三通的方法,以符合襯膠要求。
四、卷管加工
① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于200mm。
② 卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。
④ 焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內(nèi)進行封底焊。
⑤ 在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。
五、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行,并涂漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標明。
③ 管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝,并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
產(chǎn)品的存放
(1) 管材堆放場地應(yīng)平整,底部用枕木或草袋墊鋪,以防止使管材受污損。
(2) 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法,堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法,超過1米時采用井字型疊法,但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固,防止管子散捆。